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搅拌罐根据油相水相的容积调整

时间:2020-08-05 20:58:40 来源: 点击:4000次

该高剪切分散搅拌罐是化妆品面霜生产过程中不可缺少的设备,特别适用于生产高端护肤品或产品,本机由油盘、水盘、真空均质乳化盘、加热系统、搅拌系统、真空系统、手动举升系统、操作控制柜、管路系统等组成,操作非常方便。


工作原理:物料在多层转子和定子之间高速运动,形成较强的水力剪切和湍流,分散物料,产生离心挤压、研磨、碰撞等综合力,使物料充分混合、搅拌、细化,达到理想的要求。


盖子上设有照明观察孔,随时跟踪锅内产品的乳化状态。配有微量进料口,方便特殊风味添加过程。操作方便,锅底卸料,灌装机可通过管道直接送入灌装机分装。同时,将材料倾倒出来,便于清洗。


1.在高速旋转转子产生的离心力作用下,图片中的物料从工作头的上下进料区从轴向同时吸入工作腔。


2.强大的离心力将物料从径向抛入定子和转子之间狭窄而的缝隙中。同时,通过离心挤压、冲击等力将物料初步分散乳化。


3.在高速旋转转子的外端,产生至少15m/s的直线m/s,形成强烈的机械和液压剪切、液层摩擦、冲击撕裂,使物料充分分散、乳化,并同时通过定子槽均化、破碎、喷出。乳化器通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切、分散和冲击。如此一来,材料会变得更加细腻,促进油水融合。


4.食品工业中的调味汁和果汁,制药行业的药膏,乳化剂用于石油化工、涂料、油墨等。在实验或工业生产过程中的混合、搅拌、分散、均质、乳化、研磨等方面的应用。


5.物料从径向高速连续排出,在物料本身和容器壁面的阻力作用下改变流动方向。同时,在转子区域产生的上下轴向吸力作用下,形成上下两股,强烈的转弯湍流。经过几次循环后,最终完成了分散、乳化和均质的过程。


6.乳化时间乳化时间对乳状液的质量有明显的影响,乳化时间的确定取决于油水相体积比、两相粘度及所得乳状液的粘度、乳化剂的种类和用量、乳化温度,而乳化时间是使体系充分乳化的关键,与乳化设备的效率密切相关。乳化时间可根据经验和实验确定。用均质机(3000转/分)乳化,只需3-10分钟。


7.搅拌速度对乳化有很大的影响,其中之一就是搅拌速度对乳化的影响。适度的搅拌速度是使油相和水相充分混合。如果搅拌速度过低,显然达不到充分混合的目的。然而,如果搅拌速度过高,会将气泡带入体系,使其成为三相体系。使乳液不稳定。因此,在混合过程中必须避免空气进入,并且真空乳化剂具有非常优越的性能。



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